国外研发机构推出云端监测软件和SensoNODE传感器允许用户通过Web浏览器来访问机器状态数据，从而达到识别操作和改进性能之目的。工业4.0和物联网正给工业带来的巨大好处，创新的解决方案弥补现代技术与传统制造的差距。
　　研发技术是基于云的连续监控解决方案扭转了传统资产监控的混乱局面，使用户能够集中访问资产信息，无论是在现场还是在数英里之外。

　　远程连续监控系统允许工厂员工从Internet连接的任何地方访问资产数据，监控和解决机器康问题，分析生产或制造潜在危险的情况，并可以通过电子邮件、文本和系统消息接收问题的警报通知。此外，还支持导出用于分析和报告的数据，多个用户可以同时监视数据。

　　这一研发工作人David Shannon说，连续监控意味着系统在出现问题时总是关注问题并提醒用户。他说，这可以让员工“例外地管理”，并专注于那些需要他们注意的资产和/或过程，而不需要花费不必要的工时来手工检查和收集正确操作的资产/进程的数据。退房侦察云软件产品页面了解更多详情。

　　David Shannon表示连续监控意味着系统会不停监视设备并在出现问题时提醒用户，这样可以让员工例外地管理，并专注于那些需要他们注意的资产或过程，而不需要花费不必要的人工时间去手动检查和收集正确操作的资产或过程数据。

　　随着工业无线传感器网络技术的不断成熟，以及市场需求的不断提升，工业无线传感器网络产品对传统工业传感器替代效果不断提升。
　　2015年，我国工业无线传感器网络产品在工业传感器市场中的占比约为4.9%，规模达到7.8亿元。到2020年，我国工业无线传感器网络产品在工业传感器市场中的占比将达到为11.7%，市场规模预计达到36亿元，年复合增长率高达35.8%，市场前景广阔。
 
　　工作原理
 
　　无线传感器的组成模块封装在一个外壳内，在工作时它将由电池或振动发电机提供电源，构成无线传感器网络节点，由随机分布的集成有传感器、数据处理单元和通信模块的微型节点，通过自组织的方式构成网络。
 
　　它可以采集设备的数字信号通过无线传感器网络传输到监控中心的无线网关，直接送入计算机，进行分析处理。如果需要，无线传感器也可以实时传输采集的整个时间历程信号。监控中心也可以通过网关把控制、参数设置等信息无线传输给节点。数据调理采集处理模块把传感器输出的微弱信号经过放大，滤波等调理电路后，送到模数转换器，转变为数字信号，送到主处理器进行数字信号处理，计算出传感器的有效值，位移值等。
 
　　三大优势
 
　　随着无线传感器网络技术的发展与成熟，无线传感器网络产品开始凭借自身独特的优势，开始逐步替代传统有线传感器产品，并渗入到工业领域的各个环节，成为市场上的新兴热点。无线传感器与传统有线传感器相比存在，其优势主要体现在以下几个方面：
 
　　较高的灵活性。适用于有移动需求但不方便布线的情况，如起重机、移动装瓶设备、交通行业、自动引导车辆系统和单轨输送机等。
 
　　较高的可靠性。无线传感器可以避免运动带来的损伤，如长拖链所带来的导线弯折、旋转运动导致电缆线的扭曲折断等。同时，排除了有线网络中由连接器引起的故障因素。
 
　　较高的安全性。随着技术的发展和新威胁的不断出现，安全维护的升级能力是必不可少的。新的加密策略和隐蔽的数据传送预示着无线的安全级别将超过有线系统。另外在一些危险的极端环境，如不方便布线的爆破场合，无线传感器可以保障人员安全。
 
　　应用领域
 
　　无线传感器网络具有的优势特点使得它的市场用途非常广泛，几乎涉及到社会经济活动中的各个领域。
 
　　一是管道管沟监测领域，比如供排水、供暖、供燃气、供石油等管道温度、压力、流量的参数监测。二是仓库监测领域，比如粮库、药品仓库、食品仓库、工厂危化品仓库等温湿度、温度、易燃易爆气体、有毒有害气体参数监测。三是井盖、消防栓监控领域，比如城市井盖、消防栓等运行状态的监控。四是液位水位监测领域，比如河流、大坝、水库以及油罐等水位液位的参数监测。五是大棚监测领域，比如蔬菜、花卉、养殖（鸡鸭猪舍等）等温湿度、光照、气体…参数监测。六是水产养殖监测领域，比如鱼塘、网箱等水质、气体参数监测。七是大气环境监测领域，比如公园、学校、社区等公共场所有毒有害气体的监测。除了以上7个主要应用领域外，还有其他的应用，比如军事，科考等方面。
 
　　物联网中的关键技术之一就是传感器技术。无线传感器网络在工业物联网应用过程中起到了枢纽的作用，负责将独立的传感器单元通过无线网络连接起来，并将各个传感器采集的数据传输汇总，以实现对空间分散范围内物理或环境状况的协作监控，进而根据这些信息进行相应的分析和处理。如今，现代化工业生产向着大型、快速、低耗的方向发展。而无线传感器网络将凭借其灵活、安全、可靠、便捷以及低成本等优势，在未来企业智能化生产中发挥特殊的作用。

大电流温升试验是衡量变电气设备性能的一个重要指标，尤其常用于变压器与断路器的出厂检测试验中。虽然变压器、断路器的种类十分繁多，在功能上的差别很大，但温升试验的过程是基本一致的。下面为大家讲解大电流温升试验系统采用模拟负载法进行大电流温升试验的原理及应用。

模拟负载法进行干式变压器的温升试验需要分步来进行。进行空载试验，让励磁铁芯发热，等到温度稳定后再进行短路试验，直到其温度稳定为止，分别测出在空载试验下的绕组温升和短路状态下的绕组温升。根据两个阶段的温升，算出总温升。

空载温升试验，采用的是一侧开路，另一侧加额定电压的方法。将温度计布置造需要测量的点上，然后让铁芯因为空载损耗而发热，直到保持温度的稳定。由于在空载试验的过程中，绕组并不发热，铁芯和绕组之间的热交换过程并不能有效显示出来，测得的值也只是一个参考值，不能作为实际温升进行考核。当铁芯温度稳定后，再测绕组的温升。

测得的温升是通过测量绕组电阻率的变化而间接得出来的，属于平均温升。其在切断电源后会首先测得一个值，然后每间隔30秒测量一个值，连续测十次，之后每隔10分钟测量一次。所测得值需要采用半对数坐标做出曲线，然后根据外推法测量其瞬时热电阻值。短路温升试验是放在空载温升试验之后进行的。短路温升变压器的接法和空载温升试验是一致的，采用的低压侧短路，高压侧供电。在对测试线路检测完成后，在高压侧施加额定电流，变压器由于绕组短路而发热，等到温升稳定之后，再测试高、低压绕组的热电阻值。

计算出高低压绕组的短路温升，测试方法和计算方法与空载温升试验相同。根据空载时和短路时测得的高低压绕组的温升，来计算出绕组的实际温升。

相互负载法是利用一台与试验电压比和连接组相同的辅助变压器，一侧绕组进行额定励磁，另一侧绕组通过辅助变压器和试品同名端并联，通过调节负载辅助变压器的输入电压，来对负载电流进行调整，让其达到额定的值。辅助变压器的电源可以和额定的励磁电源相同，也可以不同，但不论是哪种电源，都应该保证电源的相位和频率完全一样，这样才能保证试验的顺利进行。

由于在实际试验过程中，对试验结果造成影响的因素往往非常多，这需要试验人员加这些因素都考虑进来，在现有的条件下，采取有效的手段，来降低外界因素的干扰，这样能够获得更加准确的数据。

继电保护技术对于高压直流输电线路的平稳运行来说十分重要，由于目前常用的技术手段均存在一定的不足，我们应加大研究力度，开发出更适合我国直流输电要求的继电保护方案，从而促进电力系统的长久发展。下面给大家介绍四种常见的继电保护技术。行波保护直流输电过程中，主保护措施即为行波保护，其保护原理如下：线路发生故障时，故障点会将反行波传播到线路两端，而行波保护通过读反行波的识别，判断故障相关区情况。现阶段，利用行波保护高压直流输电线路时，多采用两种方案，一种为ABB方案，此种方案的故障检测利用极波进行，同时，故障极通过地模波确定；另种为Siemens方案，其中方案的启动判据采用电压微分，却故障确定方法为观察反行波在10MS内的突变量。有上述叙述可知，这两种方案采取不同的检测方式，效果上也存在一定的差异，因微分环节存在于Siemens方案中，所以检测速度相对慢于ABB方案，但也正是因为存在此环节，使得Siemens方案具有更好的抗干扰能力。不过，这两种方案均存在一定的不足之处，如不具备足够的耐过度电阻能力、采样要求高、缺乏良好的抗干扰能力。由于较多的问题存在于行波保护技术中，将基于小波变化的行波方向保护方案提出；再如优化灵敏度，研究极性比较式原理等。

微分欠压保护直流输电线路中，微分欠压保护属于主保护，同时，使用行波保护时，其也作为后备保护，实现保护的主要方式对电压微分数值、电压幅值水平做出检测。从保护原理上看，微分欠压保护相同于ABB方案及Siemens方案，都是极性电压微分及幅值的测定，且电压微分定值一致于行波保护，不同的是延长了原本的6ms，变为20ms，由此一来，行波保护退出或无充足的上升沿宽度状况下，微分欠压保护可将其后备保护作用充分的发挥出来。与行波保护相比，微分欠压保护具有较慢的运行速度，单其准确度明显提升，不过，在耐过度电阻能力方面，依然并不理想，非常有限。

低电压保护对于前两种保护技术来说，低低压保护属于后备保护手段，判断故障极继电保护作用通过电压幅值检测来实现。根据其设计，高阻故障发生后，行波保护与微分欠压保护未能做出动作时，低压保护会对其做出切除，不过，从实际应用状况来看，低电压保护镜配备在极少数的高压直流输电线路中，低电压保护包含两种，一种为线路低电压保护，另一种极控低电压保护，与后者相比，前者具有更高的保护定值，而且前者动作后，线路重启程序会启动，后者动作后，故障极被封锁。尽管低电压保护具有较为简单的原理电其也存在较多的问题，如选择性差、区分高阻故障不准确等。纵联电流差动保护在高压直流输电线路中，纵联电流差动保护属于后备保护方案，原理是通过双端电气量促进绝缘选择性实现，根据设计，高阻故障切除我其作用。从现有纵连电流差动保护来看，因对电容电流问题并未作出完全的考虑，差动判据仅采用电力两端的加和，导致等待时间比较长，相对动作的速度并不快。例如纵联电流差动保护的Siemens方案，故障初期时，具有较大的电流波动，差动保护会具有600ms的延迟，同时，差动判据自身存在的延迟有500ms，也就是说，差动动作至少要在故障发生1100ms后才会出现，而在此期间内，故障极直接闭锁的事故可能会发生许多次，导致设备无法启动，纵联电流差动保护的后备动作无不能完全的发挥出来。为使此种保护技术效果的增强，可从多个方面进行改进工作，入补偿电容电流，促进差动保护灵敏程度提高；升级高频通道，变为光纤通道，加快保护动作速度等。

　　结构

　　本系列产品铁芯为单相芯式，采用优质冷轧取向硅钢片叠制而成，紧固方式采用钢材作夹件。高压线圈为圆筒多层塔式，由优质聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。低压线圈在外,仪表线圈为一独立绕组，一般情况下为100V。壳体为八角形，10KVA以上的试验变压器装有可移动的铁轮。具有重量轻、体积小、移动方便、性能优越等。

　　TWSB高压试验变压器的工作原理

　　1、交流、交直流试验变压器：

　　将工频电源输入操作箱(或操作台)，经自耦调压器调节电压输入至试验变压器的初级绕组。根据电磁感应原理，在次级(高压)绕组可获得工频高压。此工频高压经高压硅堆整流及电容滤波后可获得直流高压，其幅值是工频高压有效值的1.4倍。只不过在使用直流时应抽出短路杆，在使用交流时，插入短路杆。

　　2、带抽头试验变压器：

　　为了同时满足一个变压器电压较高电压较小与电流较低电流较大之间的矛盾，将高压绕组分成两个来绕，一个是电流较大的绕组，另一个是电流较小的绕组，然后两个绕组串接分别引出，原理示意图

　　3、串级试验变压器：

　　为了得到更高电压的试验变压器，也可采用串级的方法获得更高的电压。图2为三级串级试验变压器的原理接线图。其中三台变压器的容量和电压关系满足：P1=2P2=3P3，U(总)=1U+2U+3U。

　　特性

　　◆ 电压、电流、时间、状态信息及提示信息等数据4.7尺大屏液晶显示，读数清晰、直观;

　　◆ 全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合;

　　◆ 轻触式按键操作，所有功能均可通过按键设定，提高了产品的安全性、可靠性;

　　◆ 全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用极为方便，精度易于控制(此功能带密码保护);

　　◆ 按键直接设定试验变压器变比(此功能带密码保护)，在连接不同电压等级的试验器时，应用灵活自如，真正做到一个控制箱可与多台变压器相互配套;

　　◆ 状态提醒功能，全中文引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控;

　　◆ 试验过程中，屏上有闪烁的高压符号显示，时刻提醒操作人员注意安全;

　　◆ 试验结果显示功能，可自动判断试验结果(试验通过或试验失败)，并能可靠记录试品过电流、闪洛或击穿时的电压;

　　◆ 试验结果声音报警功能，试验通过或试验失败时，设备会发出不同的报警声音，试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果;

　　◆ 暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态;

　　◆ 自动计时功能。自动控制时，当电压自动上升至设定值时，设备自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位;

　　◆ 手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动，当耐压时间到，设备自动回到零位(仅台式设备有此功能);

　　◆ 手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降压方式，上升/下降由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电压保护;

　　◆ 升压速度智能控制，当电压达到目标电压80%时，升压速度会自动减慢，当达到目标电压90%时，升压速度进一步减慢;

　　◆可选配远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等;

　　◆ 采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰性强。

　　变压器干燥处理的方法

　　感应加热法

　　这种方法是将器身放在油箱内，外绕组线圈通以工频电流，利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115~120℃，器身温度不应超过90~95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小些，一般电流选150A，导线可有用35~50mm2的导线。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条上。

　　热风干燥法

　　这种方法是将器身放在干燥室内通热风进行干燥。进口热风温度应逐渐上升，温度不应超过95℃，在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进入。热风不要直接吹向器身，尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向，使潮气由箱盖通气孔放出。